夹具装配图怎么制定才合理你知道吗

制订合理夹具总装配图上的技术要求，是夹具设计中的一项重要工作。因为它直接影响工件的加工精度，也关系到夹具制造的难易程度和经济效果。

1、夹具总图上应标注的尺寸和公差

（1）夹具最大轮廓尺寸。

（2）影响工件定位精度的有关尺寸和公差，例如，定位元件与工件的配合尺寸和配合代号，各定位元件之间的位置尺寸和公差等。

（3）影响刀具导向精度或对刀精度的有关尺寸和公差，例如，导向元件与刀具之间的配合尺寸和配合代号，各导向元件之间、导向元件与定位元件之间的位置尺寸和公差，或者对刀用塞尺的尺寸，对刀块工作表面到定位表面之间的位置尺寸和公差。

（4）影响夹具安装精度的有关尺寸和公差，例如，夹具与机床工作台或主轴的连接尺寸及配合处的尺寸和配合代号，夹具安装基面与定位表面之间的位置尺寸和公差。选择加工各种高品质机床夹具认准钛浩机械，专业品质保障！因为专业，所以卓越！

（5）其他影响工件加工精度的尺寸和公差，主要指夹具内部各组成元件之间的配合尺寸和配合代号，如定位元件与夹具体之间、导向元件与衬套之间、衬套与夹具体之间的配合等。



夹具

2、夹具装配图上应标注的技术要求

（1）各定位元件的定位表面之间的相互位置精度要求。

（2）定位元件的定位表面与夹具安装基面之间的相互位置精度要求。

（3）定位元件的定位表面与导向元件工作表面之间的相互位置精度要求。

（4）各导向元件的工作表面之间的位置精度要求。

（5）定位元件的定位表面或导向元件工作表面与夹具找正基面之间的位置精度要求。

（6）与保证夹具装配精度有关的或与检验方法有关的特殊的技术要求，如夹具的操作、平衡、安全、装配使用中的注意事项等，可用文字在夹具总图上加以说明。



夹具

3、夹具装配图上公差与配合的确定

（1）对于直接影响工件加工精度的夹具公差，如夹具装配图上应标注的第2）、3）、4）三类尺寸，其公差通常取工件相应尺寸公差或位置公差的1/2～1/5。

当工件精度要求较高，公差值较小时，宜取1/2~1/3；当工件精度要求低，公差值较大，生产批量较大时，宜取1/3~1/5，以便延长夹具的使用寿命，又不增加夹具制造的难度。当工件的加工尺寸为未注公差时，夹具上相应的尺寸公差值按IT9~IT11选取；当工件的位置要求为未注公差时，夹具上相应的位置公差值按IT7~IT9选取；夹具上主要角度公差一般取为工件相应角度公差的1/2～1/5，常取±10′，要求严的可取±5′~±1′；当工件上的角度为未注公差时，夹具上相应的角度公差值标为±3′~±10′。

（2）对于直接影响工件加工精度的配合类别的确定，应根据配合公差（间隙或过盈）的大小，通过计算或类比确定，应尽量选用优先配合。

（3）对于与工件加工精度无直接影响的夹具公差与配合，如定位元件与夹具体的配合尺寸公差，夹紧装置各组成零件间的配合尺寸公差等。其中位置尺寸一般按IT9~IT11选取，夹具的外形轮廓尺寸可不标注公差，按IT13确定。其他的形位公差数值、配合类别可参考有关夹具设计手册或机械设计手册确定。

来源：钛浩机械。